La saldatura ha una definizione ampia che comprende il processo di unione permanente tra due elementi, di solito in metallo. Esistono vari metodi di saldatura e ognuno di essi è adatto a materiali e condizioni differenti. Uno dei metodi di saldatura più popolari è il MIG/MAG. Ma cos'è esattamente e quando si usa? Leggi l'articolo qui sotto per scoprirlo.
La saldatura ha una definizione ampia che comprende il processo di unione permanente tra due elementi, di solito in metallo. Esistono vari metodi di saldatura e ognuno di essi è adatto a materiali e condizioni differenti. Uno dei metodi di saldatura più popolari è il MIG/MAG. Ma cos’è esattamente e quando si usa? Leggi l’articolo qui sotto per scoprirlo.
Cominciamo dall’inizio. Cos’è esattamente il metodo MIG/MAG?
Prima di tutto, la saldatura MIG/MAG consiste in due metodi: MIG e MAG. Dato che sono entrambi molto simili, di solito vengono indicati insieme. Sono classificate come tecniche di saldatura ad arco con gas metallico (GMAW). La differenza tra la saldatura MIG e quella MAG è il tipo di gas utilizzato. Il gas di saldatura MIG è un gas di protezione inerte, ad es. elio o argon. La saldatura MAG, invece, utilizza gas di protezione attivi come l’anidride carbonica o le sue miscele con argon, ossigeno ed elio. I gas di protezione ricoprono un ruolo importante all’intero processo di saldatura e devono essere utilizzati in base al tipo di materiale da collegare.
A eccezione della differenza nel gas utilizzato, i principi di base della saldatura MIG MAG sono gli stessi. La torcia di saldatura di ogni saldatrice a filo è dotata di un trainafilo speciale. Espelle dolcemente il filo dell’elettrodo, al quale viene applicata una corrente appropriata. L’arco si forma quando il cavo è abbastanza vicino al materiale. Fonde sia il filo che la superficie trattata. Questo porta poi alla formazione di un bagno di fusione. Una volta ritirata la torcia, il metallo fuso comincia a solidificarsi e forma una saldatura che collega i bordi di entrambi i materiali. Il ruolo del gas di protezione è quello di proteggere dagli effetti nocivi dell’aria atmosferica, che potrebbe influenzare la qualità della saldatura.
Utilizzo del metodo MIG/MAG
Poiché non esiste quasi nessuna differenza tra la saldatura MIG e quella MAG, è possibile utilizzare un solo dispositivo per entrambi i metodi. Tutto quello che devi fare è collegare una bombola a gas attiva o inerte alla torcia e potrai saldare metalli diversi. Quindi, in quali casi è possibile usare ogni metodo?
- Saldatura MIG: per alluminio, rame, metalli non ferrosi e leghe
- Saldatura MAG: per acciai strutturali non legati, a bassa e alta lega e altri metalli non ferrosi.
Di conseguenza, MIG/MAG è il metodo di saldatura più comunemente usato nell’industria. L’ampia gamma di potenziali campi di utilizzo, tuttavia, non è il suo unico vantaggio. Un altro vantaggio è rappresentato dal semplice controllo del processo di unione degli elementi. È anche relativamente veloce e la deformazione del materiale è minima. La torcia di saldatura MIG si distingue anche per la sua alta efficienza, così come per le possibilità di meccanizzazione e automazione. Questo metodo funziona al meglio in spazi chiusi, perché il gas di protezione potrebbe essere disperso da raffiche di vento, il che ridurrebbe significativamente la qualità della saldatura.
Parametri di saldatura MIG/MAG. Cosa è necessario ricordare?
Prima di decidere di usare il metodo MIG/MAG, bisogna conoscere i suoi parametri di base. Hanno un impatto significativo sulla qualità e la durabilità della connessione, nonché sul metodo MIG nel suo complesso. Di seguito troverai i fattori più importanti:
- Tipo e polarità della corrente di saldatura: di solito si usa una corrente continua di polarità positiva, ovvero la torcia di saldatura è collegata al polo positivo e il cavo di messa a terra al polo negativo. Ciò permette al filo dell’elettrodo di sciogliersi rapidamente. La polarità negativa (inversa) influenza negativamente l’intero processo.
- Intensità della corrente di saldatura: determina quanto velocemente il filo di saldatura MIG si fonderà, così come la forma e la profondità della fusione. Una corrente troppo bassa provoca il cortocircuito del materiale, che causa a sua volta una fusione di forma ovale. L’alta intensità può provocare la formazione di una cavità di fusione.
- Tensione dell’arco: più alta è la tensione dell’arco, più esso è lungo. Una tensione troppo alta causa schizzi, porosità e incollaggio. Una tensione troppo bassa influisce, a sua volta, sulla qualità della saldatura.
- Velocità di avanzamento del filo: questo è uno dei parametri fondamentali delle saldatrici MIG/MAG. La velocità dipende dal livello di tensione dell’arco. Essa dove essere impostata in modo appropriato per garantire una fusione stabile del filo.
- Tipo e diametro del filo: si dove usare un filo appropriato a seconda dello spessore del materiale lavorato e della posizione di saldatura. Normalmente sono disponibili i seguenti diametri: 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. In questo caso, anche la densità di corrente svolge un ruolo importante. Più piccolo è il diametro, maggiore è la densità e si ottiene, quindi, una penetrazione più profonda.
- Portata del gas di saldatura: la portata del gas suggerita di solito è di 10 l/min per ogni millimetro di diametro del filo di saldatura. Valori troppo bassi possono portare allo sviluppo di imperfezioni, ad es. la porosità. Una portata troppo alta può causare un soffio dell’arco.
- Presa libera: è la lunghezza dell’estensione del filo dell’elettrodo dalla sua estremità di fusione alla punta di corrente e si regola impostando la torcia di saldatura all’altezza appropriata. La lunghezza influisce sull’intensità di fusione. In caso di presa libera troppo lunga, la stabilità dell’arco è compromessa, portando a spari e schizzi. D’altro canto, una presa piccola fa sì che il filo si incolli, causando danni alla punta della corrente.
- Velocità di saldatura: è la velocità con cui si muove il filo con un arco elettrico incandescente. Deve essere adattata alla corrente elettrica, alla tensione dell’arco e alla velocità di avanzamento del filo. La velocità per la saldatura manuale è di solito tra 0,25 e 1,3 m/min.
- Angolo della torcia: l’angolo con cui il materiale viene saldato dipende dal tipo di saldatura che si vuole ottenere. Se si tiene la torcia verticalmente, la profondità e la larghezza della saldatura saranno medie. Inclinando nella direzione della saldatura (tirando) si aumenta la profondità, ma si riduce la larghezza. Al contrario, posizionando la torcia in senso opposto alla direzione della saldatura, questa sarà più bassa e più larga.
Determinare correttamente i parametri è di grande importanza durante la saldatura MIG/MAG. Assicurati di controllarli tutti attentamente prima di usare la torcia di saldatura.
Saldatura MIG/MAG: uso corretto e sicuro
Ora che hai capito le basi del metodo MIG/MAG, è il momento di preparare la tua saldatrice per il lavoro e il materiale da lavorare. Da dove cominciare?
Prima di tutto, controlla se è disponibile abbastanza filo dell’elettrodo nel saldatore e se è in buone condizioni. Se rilevi della corrosione, sostituiscilo immediatamente. Quando si installa una nuova bobina, controlla la pressione del trainafilo. Questo dovrebbe permettere al cavo di scorrere agevolmente ma non di srotolarsi da solo. I primi centimetri (circa 8 cm) devono essere raddrizzati. Quando si taglia il filo, assicurati che la punta non sia scheggiata. È importante tenere il filo durante questa operazione per assicurarsi che la bobina non si srotoli.
Il materiale deve essere accuratamente pulito come parte della sua preparazione. Una smerigliatrice angolare con un disco abrasivo o una spazzola d’acciaio sarebbe l’ideale. Si può anche usare una normale spazzola metallica. Qualsiasi traccia visibile di ruggine o vernice deve essere rimossa. Non solo ostacolano l’accensione dell’arco, ma possono anche cambiare la direzione della saldatura e influenzare la forza della saldatura. Anche la superficie da collegare con il terminale di messa terra deve essere pulita.
È possibile tenere la torcia di saldatura con una o entrambe le mani. Tutto dipende dal tuo livello di esperienza. Se desideri saldare con il metodo MIG/MAG utilizzando entrambe le mani, devi indossare un casco da saldatore. Prima di iniziare, è necessario applicare una posizione che ti permetta di monitorare il bagno di fusione. Le torce di saldatura hanno spesso una forma ergonomica che si adatta comodamente alle tue mani.
Come detto prima, l’angolo della torcia rispetto alla direzione di saldatura dipende in gran parte dal tipo di giunto e dallo spessore del materiale. A sua volta, il suo movimento è il risultato del posizionamento degli elementi trattati in relazione tra loro. Per la saldatura bordo a bordo, è pratica comune usare un movimento curvilineo a zig-zag. È adatto a superfici sottili e permette di utilizzare una saldatura su ogni bordo. La saldatura si distingue inoltre per la sua pulizia. Per cominciare, unisci i due elementi nei punti scelti ogni pochi centimetri. In questo modo, è possibile evitare che lo spazio tra i materiali diventi più grande.
La sicurezza prima di tutto! Soprattutto, assicurati di proteggere i tuoi occhi. Gli archi di saldatura emettono una luce molto brillante e anche una breve esposizione agli occhi può danneggiare la cornea. Per proteggere adeguatamente la tua vista, utilizza sempre caschi con speciali lenti per visiere oscuranti. È possibile scegliere tra maschere più economiche da indossare e caschi più comodi a protezione totale. Questi ultimi permettono di avere entrambe le mani libere. Inoltre, la radiazione UV dell’arco può bruciare la pelle, quindi non dimenticare i guanti, le maniche protettive, i cappucci speciali, i grembiuli e anche le giacche da saldatore, che proteggono anche da scintille e schizzi. Sono spesso fatti di crosta di pelle bovina o di altri materiali in pelle ignifughi e sono di solito cuciti insieme con fili di Kevlar, che non si sciolgono nemmeno a temperature molto alte. Anche le scintille rappresentano un pericolo per il posto di lavoro, poiché possono scatenare un incendio. Per evitare questo pericolo, è necessario rimuovere tutti gli oggetti infiammabili dallo spazio circostante e avere accesso a un estintore destinato a spegnere i dispositivi elettrici. Anche la sabbia funziona in questo caso. Non usare mai l’acqua! Assicurati di proteggere anche il tuo sistema respiratorio. I fumi velenosi vengono spesso rilasciati durante la saldatura, ad esempio durante la lavorazione di leghe o rivestimenti di stagno. Nelle grandi officine, è possibile spesso trovare sistemi di ventilazione industriale che eliminano i fumi nocivi. Nei garage domestici, bisogna assicurarsi di avere una buona ventilazione prima di eseguire qualsiasi saldatura. Fortunatamente, molte marche di saldatura professionale offrono prodotti di protezione per i saldatori.
Il metodo MIG non è sopravvalutato?
Il campo di applicazione universale e l’efficienza della saldatura rendono il MIG/MAG un metodo straordinariamente popolare in molte industrie diverse. Inoltre, il processo di unione dei materiali è relativamente facile da imparare. Il modo migliore per conoscere questo metodo è quello di provare la saldatrice MIG/MAG di persona.
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